B3の安田です．

つい先週，帰省しました．富山県出身なのでゲレンデや寿司など，とてもリフレッシュできました．高校からはスノボしかしていませんでしたが，おそらく小学生ぶりにスキーをしてみたところ楽しすぎて興奮しました．

一昨日は千葉に帰ってきてすぐ玉津浦木型製作所様に今年度使用する予定のエアロパーツの芯材を受け取りに愛知までレンタカーを走らせました．真空引きの季節です．昨年のはエアロパーツの完成が夏休みでした．今年度は早期にエアロパーツを完成させ，マシンの成熟に寄与したいです．

エアロ班の一年生はバイト等で忙しいながらも精力的に製作に参加してくれていて助かっています．また，春休みは設計の勉強をしてみてほしいと思い，ある課題を課しています．彼らが24年度の活動も見据えてプロジェクトに参加できるよう自分もできる限りのサポート，アドバイス等を行っていきたいです．

アーム製作とサスブラ製作を並行しています。

アームはサス班の中で割り振ってますが、どうも進みがよくありません。作業効率や予定の立て方、意識の面で足りてない部分があると思います。改善します。

サイトを新しくして写真の投稿をしやすくしたのに、誰も写真を載せてくれなくて悲しいです。だから最近撮った写真を載せておきます。

そろそろ新歓なので、次は撒くためのビラのデザインもしたいと思っています。がんばります。

次は安田です

瀬戸川です。

フレーム製作も一段落し、サスブラの製作が進んでいます。1年生に作業のノルマを課すことで参加率も上がってきて良い傾向になってきています。

しかし、SESやプレゼン、コストの準備も今のうちに進めておかなければならず、春休みとはいえ常に追い込まれている気分です。
上級生として責任も重くなるため、一日一日を有意義に使って取り組んで行く所存です。

次は永田です。

加藤です．
新しいサイトに移行したことにより，日記の書き方も微妙に変化しました．個人的には使いやすくなったように感じているので，非常に良いですね．
ところで，最近は寒暖差が激しく風邪をひかないか非常に心配ですね．ただ，そろそろ花粉が悪さをする時期にもなってきたので，風邪なのか花粉なのかよくわからない今日この頃です．とはいえ，風邪などひいている場合ではないので，体調管理には十分気を付けていきたいと思います．

この前，初めて工場でスペーサー作りをやりましたが，やってみなければわからないものですね．チャックの強さをミスってパイプを見事なまでのおにぎりにしてしまい，非常にへこみました．また，切り出しの長さも，あまりに長いと旋盤作業に時間がかかってしまう一方，短いとそもそも作り直しになってしまうという，ちょうどいい塩梅に切ることが非常に大切なので，この辺は経験を積んで慣れていくしかありませんね．

次は菅野です．

B2の堀田です。

この度サイトがリニューアルし、今回が日記としての初投稿となりました。以前のサイトよりも見やすく、画像の投稿も簡単になったのでありがたい限りです。永田ありがとう。

最近は人の動かし方について考える事が多いです。人を動かすのは苦手ですが、一度書き出して頭の中を整理すれば人に伝えたい内容も整理でき、簡単になります。また、過去の日記や他チームOBのNOTEの投稿も参考になり、面白いです。

次は加藤です。

まず、今日の日記はいつにもまして読みづらい文書になってしまうことお詫び致します。

今日は取り返しのつかない失敗をしてしまいました。
今日もガレージではサスペンションブラケットのすり合わせを行っていました。
僕は、ある箇所の冶具を立てていたのですが、注意不足で本来の向きと逆さまに治具板をつけてしまい、さらに板がフレームのパイプに当たっていることに気が付かないまま、無理やり最後までボルトを締め付けてしまいました。その結果、リアバルクヘッドのパイプの1本を大きくえぐってしまいました。下の写真をご覧下さい。

本当に、もうどうすれば良いのか分かりません。僕はCUFPに入って今まで、数え切れないほどの失敗をしてきましたが、今回はそのどれとも比べ物にならないほどの深刻な失敗です。フレームのすり合わせを失敗しても、パイプは無駄になりますが、またすり合わせれば良いだけです。しかし、フレームを傷つけてしまうと、たとえ1箇所、僅かな傷であったとしても全体の強度に大きく影響を与えます。特に、今回僕が傷つけてしまったパイプは、アーム類が直につく重要なパイプで、傷は自分も今まで見たことの無いほどに深く、大きいものでした。チームで話し合った結果、このパイプの周りを切断し、新たなパイプをすり合わせて溶接し直すということになりました。これにより、全体の製作の進行は止めざるを得ず、溶接しなおしたフレームは元の状態よりも、重量が増し、強度的な不安が残ることになります。
考えうる限り最悪の事態です。

思い返すと、逆向きで治具をつけていたとき、確かにボルトが締まり辛かったため、4本あるボルトを対角順で交互に少しずつ締めていました。今思えば、なぜボルトが締まりづらい、となった時に、なぜ締まりづらいのだろう、どこかが干渉しているのではないかと考えるべきでした。仮に、フレームに当っていると考えつかなかったとしても、ボルトを締めている間に気づくはずでした。そもそも、治具を逆向きにつけること自体、図面を普通に読めていたらまずあり得ないことでした。 こうしてみると、すべてが普通の人だったらあり得ないことだということが分かります。
注意力散漫と一言で言ってよいのかは分かりませんが、私は作業者として肝心なところが致命的に欠落しているのかもしれません。

何より、心苦しいのは、自分のこの失敗のせいで全体の製作が遅れてしまうこと、たとえ直してもらったとしても多少の問題が残るということ、そして自分ではこの失敗のリカバリーが一切できないということです。
少しでも、反省の意を示せればと思い、この日記とさせていただきます。
本当に申し訳ありませんでした。 今後は、自分含め下級生なども同様の失敗を繰り返すことのないよう、注意していく所存です。